高邮结晶器铜管-无锡逸晓机械-方坯结晶器铜管生产

结晶器铜管使用寿命实践

生产管理：

2.3　加强对软水质量的监控与管理

强化对软水质量的检验。化验室对结晶器进水以及回水的硬度、溶解盐浓度、悬浮物颗粒状况进行化验，每个班化验2次，及时将结果反馈给主管部门，同时采取一定措施，如加药进行除垢、杀菌、去藻等，以保证软水的质量，***了因软水的局部沸腾而使铜管变形或损坏。

2.4　对结晶器铜管工艺参数的修订

（1）由于铸机拉速逐步提高，原先的铜管整体倒锥度已偏大，为此将120mm×120mm结晶器铜管的倒锥度降为0.5％～0.6％，方坯结晶器铜管生产，将140mm×140mm结晶器铜管的倒锥度降为0.6％～0.7％，选择连续抛物线型，不仅操作工在起步时抽心、上冒现象大大减少，而且2003年前4个月粘结漏钢事故也比2002年同期降低60％。

（2）坯壳在结晶器内的凝固收缩规律是角部的收缩比中心快，因此在凝固坯壳生长初期应选择较大的倒锥度来补偿角部过大的收缩量，同时将铜管的圆角半径从R8mm降为R6mm；在距结晶器上口300～600mm位置由于形成了具有一定抗变形能力的坯壳，铸坯对铜管磨损较严重，应选择较小的倒锥度，由于弧面磨损大于侧面，弧面整体倒锥度要略小于侧面。

（3）铜管壁厚由原（9.60±0.04）mm增至（11.0±0.02）mm，提高了铜管的抗变形能力。

　（4）提高结晶器内水套的加工精度，将材质由Q235钢改为不锈钢，有效地减少了水套的机械变形和热变形。

提高铜管使用寿命的方式有哪些 ?

             如何解决这一问题，为了提高铬镀层的耐磨性能，延长结晶器铜管的使用寿命，在铬镀层和结晶器铜管面加入0.4—0.5mm厚的镍钴合金镀层，作为过渡层。故称之为镍钴合金—硬铬镀层，由于镍钴合金镀层具有良好的抗化学腐蚀、抗热侵蚀及抗磨损性能。不仅阻断了钢水中的Zn、S、Cd及F对结晶器铜管内表面的扩散，而且在结晶器铜管内表面与镀铬层之间又起到结合剂作用，使镀铬层的耐磨性能大幅提高。

   铜管加之在镀铬层被磨损后，镍钴合金镀层可接替镀铬层继续工作，从而延长结晶器铜管的使用寿命。镍钴合金—硬铬结晶器铜管的价格，结晶器铜管电镀，比普通镀硬铬结晶器铜管的价格高20%左右，可镍钴合金—硬铬结晶器铜管的过钢量，高邮结晶器铜管，却是普通镀硬铬结晶器铜管的过钢量1.5—2.5倍以上。

结晶器铜管

板坯结晶器

板坯结晶器是板坯连铸机***部件，高温钢水通过结晶器冷却成型，极易发生磨损、热蚀、热裂、变形等损坏，因此，铜板的修复是降低生产成本，提高生产效率的重要措施之一。

我公司采用大型数控龙门铣床对损伤的铜板进行精密加工，恢复铜板工艺参数，采用Ni-Co-Cr 复合镀层技术，结晶器铜管网，修复后的铜板精度高，镀层性能好，抗磨、抗热，过钢量显著增加，提高结晶器铜板的使用寿命。

规格：各种规格结晶器铜板（铜板＜3m )